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發(fā)布時間：2020-11-02 來源：元祿光電
激光是20世紀(jì)的一項重大科學(xué)技術(shù)發(fā)明，與原子能、半導(dǎo)體和計算機一樣著名。具有亮度高、方向性強、單色性好、相干性好的特點，被稱為“最快的刀”“最準(zhǔn)的尺”“最亮的光”。在過去的60年中，與激光有關(guān)的研究獲得了許多諾貝爾獎，充分證明了激光技術(shù)在促進(jìn)尖端科學(xué)研究和促進(jìn)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步方面的顯著作用。激光與相關(guān)技術(shù)的融合形成了激光制造，為人類改變世界提供了嶄新的工具。
激光制造技術(shù)具有易操作、非接觸、高柔性、高效率、高質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保等突出優(yōu)勢，是切割、焊接、表面處理、高性能復(fù)雜構(gòu)件制造和精密制造的主流手段，被譽為“萬能加工工具”和“未來制造系統(tǒng)通用的加工手段”，帶動了先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)智能化進(jìn)程產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。
激光技術(shù)是一種具有極強的滲透性和加工性的使能技術(shù)。激光技術(shù)支持的經(jīng)濟(jì)規(guī)模遠(yuǎn)大于其自身的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。2010年美國研究報告指出，2009—2010年，美國電信、電子商務(wù)和信息技術(shù)的總價值為4萬億美元，其中激光器本身的價值僅為32億美元。因此，激光技術(shù)產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)體系中的重要性遠(yuǎn)超過了產(chǎn)品本身的價值規(guī)模。
近年來，中國的激光加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，國際競爭力迅速提高。眾多激光企業(yè)已遍布華東、華南、華北、東北、華中及西部地區(qū)。據(jù)《2019中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》統(tǒng)計，我國在26個城市已有激光產(chǎn)業(yè)基地（園區(qū)）37個，2011—2018年，激光設(shè)備的銷售收入提高了5倍多，涌現(xiàn)了一批有世界競爭力的激光企業(yè)。
經(jīng)過多年的努力，中國的激光公司已經(jīng)在低端激光行業(yè)樹立了堅實的立足點，但離高端技術(shù)行業(yè)和高端核心組件的世界先進(jìn)水平仍有較大差距。在產(chǎn)品方面，跟隨型產(chǎn)品居多，原創(chuàng)或首創(chuàng)性的高端產(chǎn)品相對較少。我國激光技術(shù)科研主要力量集中在科研院所和高等學(xué)校，而企業(yè)相對薄弱。目前，在我國與激光相關(guān)的30個國家級研究平臺中，僅存精密超精密加工國家工程研究中心和國家半導(dǎo)體泵浦激光工程技術(shù)研究中心，其他28個均依托科研院所和高校建設(shè)。高校和科研院所承擔(dān)了大部分國家計劃的激光科研項目，而企業(yè)承擔(dān)的只占很小的比例。在過去的10年中，我國的激光制造已成為先進(jìn)制造業(yè)中增長最快的領(lǐng)域之一，形成了一定特色，某些技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
激光加工設(shè)備在促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。一群激光加工設(shè)備企業(yè)依靠創(chuàng)新的加工技術(shù)和卓越的設(shè)備質(zhì)量在新舊動能轉(zhuǎn)換市場中找到足夠的訂單來快速增長。此外，一些制造公司已經(jīng)嘗到了升級和發(fā)展的甜頭，已不滿足于國內(nèi)垂直整合，而在積極探索跨國并購國外優(yōu)質(zhì)激光企業(yè)資源，并計劃進(jìn)入精密加工領(lǐng)域。在過去的10年中，激光加工站一直是設(shè)備企業(yè)提供外延服務(wù)的重要觸角，通過開展陣地服務(wù)，及時滿足各類加工需求，增強客戶黏度。如今，越來越多集多功能于一體的大型設(shè)備已被開發(fā)并應(yīng)用于軌道交通、航空航天、船舶制造等行業(yè)。預(yù)計到2020年，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的各類云制造平臺將逐漸釋放價值，激光加工站將在云制造平臺的支持下發(fā)揮出更大的功用，并沿著“一帶一路”走進(jìn)東南亞、中東、南美等多個地區(qū)。
在經(jīng)歷了2017—2018年的快速增長之后，中國的激光市場在2019年進(jìn)入了一個相對穩(wěn)定的時期。2019年中國工業(yè)激光市場的發(fā)展開始影響全球工業(yè)激光經(jīng)營收入。一方面，日益激烈的價格競爭導(dǎo)致光纖激光器和超快激光器的價格急劇下降，但國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)和服務(wù)在競爭中逐步得到改善，國產(chǎn)激光產(chǎn)品的興起正在逐步取代進(jìn)口激光產(chǎn)品；另一方面，激光技術(shù)的應(yīng)用比許多傳統(tǒng)制造技術(shù)更具成本效益，從而使激光應(yīng)用迅速普及。
2019年激光設(shè)備（含進(jìn)口）市場銷售總收入為658億元，比2018年增長8.8%。受全球經(jīng)濟(jì)走勢不確定的影響，預(yù)計2020年中國激光設(shè)備市場整體銷售收入將受到很大影響（見圖1）。2019年，國內(nèi)共有規(guī)模以上激光企業(yè)超過150家，其中半數(shù)以上的企業(yè)集中在激光加工和激光器相關(guān)領(lǐng)域。
圖1?2010—2020E年中國激光設(shè)備市場銷售收入和增長率
新的激光光源（如藍(lán)光半導(dǎo)體激光器和高功率超快激光器）和新的激光加工技術(shù)（如金屬泡沫的激光成形和非常規(guī)激光微加工）的不斷涌現(xiàn)，給激光加工行業(yè)帶來了極好的發(fā)展前景。以下對一些新型激光器和激光加工技術(shù)作簡單介紹。
光纖激光器
2019年光纖激光器市場是競爭激烈、也是繼續(xù)發(fā)展的一年。2019年中國光纖激光器市場銷售總額超過82.6億元。從我國光纖激光器市場來看，國產(chǎn)光纖激光器逐步實現(xiàn)由依賴進(jìn)口向自主研發(fā)、替代進(jìn)口到出口的轉(zhuǎn)變。隨著國內(nèi)光纖激光器企業(yè)綜合實力的增強，國產(chǎn)光纖激光器功率和性能逐步提高，我國光纖激光器市場從2015年的40.7億元增長到2019年的82.6億元，預(yù)計2020年會小幅增長到85.6億元（見圖2）。隨著光纖激光器市場規(guī)模的不斷擴(kuò)大，光纖激光器核心器件的國產(chǎn)化替代方案已基本成形，激光產(chǎn)業(yè)鏈日趨成熟，激光器的核心器件國產(chǎn)化率也隨之提高，進(jìn)而使得激光器的成本逐漸下降。激光器的價格戰(zhàn)也出現(xiàn)了階段性的變化，價格競爭主戰(zhàn)場從1~3kW產(chǎn)品段轉(zhuǎn)移至6~40kW產(chǎn)品段。
圖2?2015—2020E年我國光纖激光器市場情況
1)激光切割
激光切割是一種成熟的工業(yè)加工技術(shù)，具有高度的靈活性，且無接觸和無應(yīng)力，可直接從工件中生產(chǎn)出成品零件。激光切割是一個非常精確的過程，具有出色的尺寸穩(wěn)定性，非常小的熱影響區(qū)和狹窄的切縫。近年來，脆性和透明材料的切割為超短脈沖和紫外激光器提供了機會，中國制造業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)制造技術(shù)的更新升級，帶動了激光切割成套設(shè)備的銷售。應(yīng)用于激光切割系統(tǒng)的光纖激光器數(shù)量在近兩年平穩(wěn)增長，激光切割設(shè)備也在朝高功率方向發(fā)展。2019年，各個行業(yè)對激光設(shè)備的需求不斷提高。激光設(shè)備的批量化生產(chǎn)，帶動了中功率激光切割裝備的快速發(fā)展，加劇了產(chǎn)品的競爭性，并導(dǎo)致中功率切割裝備的毛利率越來越低，因此激光加工廠商們開始向高功率產(chǎn)品段進(jìn)軍。2019年高功率激光切割設(shè)備如雨后春筍般地涌向市場，12kW、20kW、30kW甚至40kW的超高功率激光切割機也已經(jīng)問世。2019年，中國銷售了約34 000臺中功率激光切割系統(tǒng)和7 000臺高功率激光切割系統(tǒng)。功率的大幅提升也增加了設(shè)備集成難度，給上游配件廠商和系統(tǒng)廠商提出了諸多挑戰(zhàn)。一些核心單元如萬瓦級切割頭、自動調(diào)焦系統(tǒng)、智能總線系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)等亟待提檔升級。然而，國產(chǎn)配件廠商和系統(tǒng)集成商從未缺席自主發(fā)展之路，紛紛加入支持行列。
2) 激光焊接
近年來，激光焊接設(shè)備在五金建材、汽車制造、電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、新能源電池及航空航天等行業(yè)逐漸替代傳統(tǒng)焊接設(shè)備，占據(jù)市場份額。在汽車工業(yè)中，白車身（BIW）焊接被廣泛使用，需要多達(dá)2000~5000個點焊，傳統(tǒng)上是通過電阻點焊來完成的。然而，鍍鋅鋼板的電阻點焊存在許多問題，例如，焊接所需的時間長，電極的維護(hù)成本高以及鋅涂層黏附在電子產(chǎn)品上等問題。
隨著汽車工業(yè)向更輕量級結(jié)構(gòu)發(fā)展，鋁和鎂合金等其他材料正在成為替代鍍鋅鋼的候選材料。由于BIW約占車輛重量的27%，因此使用這些輕質(zhì)材料有望減輕車輛的總重量。然而，對于這些材料，與電阻點焊有關(guān)的問題更加嚴(yán)重。采用激光焊接，可以克服其中一些問題。除BIW之外，激光焊接還應(yīng)用于發(fā)動機零件、變速箱零件、交流發(fā)電機、螺線管、燃料噴射器、燃料過濾器及燃料電池等。
在航空航天工業(yè)中，已經(jīng)使用激光焊接來連接各種超級合金，例如鎳基合金和鈦基合金。Ti6Al4V合金通常用于渦輪發(fā)動機的靜態(tài)和旋轉(zhuǎn)組件。此外，Inconel 718通常用于在高溫下運行的航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C的組件。由于這些合金非常昂貴，因此與減材制造工藝相比，焊接具有減少材料消耗的潛力。鋁合金在航空航天工業(yè)中也非常流行，在某些情況下，激光焊接可以提供比其他焊接技術(shù)（例如：攪拌摩擦焊）更強的競爭優(yōu)勢。近年來，因異種材料的焊接可以降低零件成本和設(shè)計靈活性而變得越來越流行，激光焊接已用于連接聚合物和塑料。早期，CO2激光主要用于塑料部件的焊接，因為激光能量很容易在其10.6mm的長波長處吸收。大多數(shù)塑料在紅外波長下是透明的，但在長波長下是不透明的。近年來，透射激光焊接（TLW）已成為一種使用內(nèi)部吸收器焊接塑料的可行方法，這僅在焊接界面處提供了一種吸收熱量的方法，并將熱影響區(qū)最小化。以家電和汽車內(nèi)飾為代表的塑料焊接設(shè)備和以醫(yī)療器械為代表的陶瓷焊接設(shè)備，也已成為激光焊接重要的發(fā)展方向。
經(jīng)過近10年的發(fā)展，國內(nèi)激光復(fù)合焊接技術(shù)和工藝取得了長足進(jìn)步，已經(jīng)在船體的大幅面構(gòu)件和復(fù)雜曲面構(gòu)件焊接中得到小批量應(yīng)用。2019年，手持激光焊接機異軍突起。由于設(shè)備本身準(zhǔn)入門檻不高，加上在使用過程中可以滿足脈沖焊、準(zhǔn)連續(xù)焊和連續(xù)焊的自由切換，適用于各類工件的復(fù)雜焊縫，該市場出現(xiàn)了一股發(fā)展熱潮。近兩年，全國有數(shù)十家企業(yè)投入這一領(lǐng)域。然而，國內(nèi)企業(yè)在該領(lǐng)域的專利布局明顯不足，國內(nèi)最早的一篇手持焊接設(shè)備專利始于2003年，居然來自美國霍利韋爾公司。沒有專利的支撐，國內(nèi)在該領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也基本處于“裸奔”狀態(tài)。低門檻預(yù)示著高競爭，預(yù)計未來2~3年，半數(shù)以上的手持焊接設(shè)備企業(yè)將因自身技術(shù)競爭力的匱乏以及產(chǎn)品利潤的殆盡而退出該市場。
3)激光增材制造
在過去的幾十年中，激光增材制造得到了越來越多的關(guān)注，激光已成為增材制造（AM）越來越重要的核心，基于激光的增材制造系統(tǒng)占金屬增材制造市場收入的一半以上，全球增材制造市場預(yù)計在2019年為7.74億美元，預(yù)計到2024年將達(dá)到3.2億美元。毫無疑問，基于激光的增材制造已成為激光行業(yè)的一個非常重要的應(yīng)用領(lǐng)域（見圖3）。
圖3?激光金屬增材制造
使用增材制造（尤其是金屬制造）的關(guān)鍵要求之一是獲得所需的力學(xué)性能。由于增材制造涉及許多會影響工藝條件的變量，因此僅通過試驗來確定所得力學(xué)性能的嘗試可能既耗時又昂貴。為了減輕這個問題并獲得對過程的深入了解，已經(jīng)進(jìn)行了許多開發(fā)預(yù)測性過程模型的嘗試。AM的預(yù)測模型可以大致分為三類：AM過程熱模型、微結(jié)構(gòu)預(yù)測模型和力學(xué)性能預(yù)測模型。激光增材制造面臨巨大挑戰(zhàn)，只有克服這些挑戰(zhàn)，才能被接受為經(jīng)濟(jì)上可行的工業(yè)制造工藝。但與此同時，它也提供了前所未有的機會來制造那些傳統(tǒng)制造工藝無法制造的新產(chǎn)品。顯然，一項重大挑戰(zhàn)是通過基于物理學(xué)的建模或數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法來建立過程-微結(jié)構(gòu)-屬性關(guān)系，以促進(jìn)增材制造零件的鑒定過程。此外，必須同時開發(fā)可靠的過程中監(jiān)視方法。激光金屬AM提供的新機會包括制造大量定制的零件（例如醫(yī)療植入物），具有所需局部特性的功能漸變零件，用于制造智能或超材料結(jié)構(gòu)的拓?fù)湓O(shè)計，幾何形狀復(fù)雜的零件（例如：熱交換器），新型材料的合成，需要跨學(xué)科的人們共同努力，以產(chǎn)生新的設(shè)計和材料，從而加速AM在制造業(yè)的應(yīng)用。
4) 激光表面紋理化
激光表面紋理化是一種表面工程工藝。該工藝使用激光在材料表面上創(chuàng)建周期性的微結(jié)構(gòu)，以誘導(dǎo)針對各種應(yīng)用的所需表面特性。在20世紀(jì)90年代早期的激光表面紋理化研究中，使用激光產(chǎn)生了圖案化的微凹坑，并研究了帶紋理的表面對機械部件（包括機械密封件、活塞環(huán)和推力軸承）的摩擦學(xué)性能的影響。從那時起，隨著激光技術(shù)的飛速發(fā)展，該領(lǐng)域也得到了迅速的發(fā)展，并且已經(jīng)出現(xiàn)了超出摩擦學(xué)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
激光表面結(jié)構(gòu)化不僅會改變材料的表面形態(tài)，而且通常會賦予表面一些新的功能和特性，尤其是光學(xué)、機械、潤濕性和化學(xué)特性。飛秒激光織構(gòu)的覆蓋有微尖峰的硅（通常稱為黑硅）是在可見光范圍內(nèi)顯示出近100%吸收率的早期發(fā)現(xiàn)之一，當(dāng)在SF6氣體環(huán)境中處理時，吸收率可以擴(kuò)展到2.5mm。在銅表面上通過ps激光誘導(dǎo)的微/納米結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)從UV到MIR的整個波長范圍內(nèi)的可調(diào)反射率。由飛秒激光產(chǎn)生的微尺度珊瑚狀表面結(jié)構(gòu)，NiTi合金的熱輻射顯著提高到了約100%。表面織構(gòu)化的硅和金屬具有廣泛的潛在應(yīng)用，包括太陽能電池、檢測器、傳感器、場發(fā)射設(shè)備、等離激元、寬帶熱源及輻射傳熱設(shè)備等。
激光表面紋理化也已用于修改和控制材料的潤濕性。摩擦學(xué)應(yīng)用中的激光表面紋理化已成為20多年來人們關(guān)注的領(lǐng)域。實踐證明，具有數(shù)十或數(shù)百微米大小的微孔或微槽的飛秒激光紋理表面在干燥、潤滑高溫和高壓條件下加工應(yīng)用中，均可有效減少摩擦和磨損。
5)激光沖擊噴丸
激光沖擊噴丸是一種新興的噴丸技術(shù)，它將殘余壓縮應(yīng)力引入金屬表面以改善疲勞和腐蝕性能。與在過去60年中被廣泛使用的傳統(tǒng)噴丸處理相比，激光沖擊噴丸可以產(chǎn)生更深的等離子體變形深度和更高的殘余應(yīng)力，而不會留下粗糙的表面。這種更深、更高的壓縮殘余應(yīng)力又導(dǎo)致更長的疲勞壽命。此外，還可以提供更高的耐蝕性。
激光噴丸技術(shù)最早是在20世紀(jì)60年代初發(fā)現(xiàn)和研究的，在美國巴特爾實驗室進(jìn)行了原型設(shè)備的初步可行性研究。然而，由于缺乏可靠的、高重復(fù)率和高平均激光功率，因此長期沒有被商業(yè)化應(yīng)用。為了減輕軍用飛機渦輪發(fā)動機的風(fēng)扇葉片前緣上的異物損壞，GE飛機發(fā)動機公司（俄亥俄州辛辛那提市）于1997年開發(fā)了第一個商業(yè)應(yīng)用程序。關(guān)于激光沖擊噴丸的研究可分為基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究。前者主要涉及對過程中基本物理學(xué)的理解，后者則是在不同參數(shù)和配置下進(jìn)行激光沖擊噴丸的案例研究，并將其應(yīng)用于不同的材料。在要求提高工程部件疲勞壽命的應(yīng)用中，激光沖擊噴丸處理是至關(guān)重要的過程。
6)金屬泡沫的激光成形
金屬泡沫是一種相對較新的材料，由于其高的強度重量比以及出色的沖擊和噪聲吸收特性而引起人們的興趣。在許多工程應(yīng)用中，例如，汽車保險杠或航天器部件，金屬泡沫必須具有特定的形狀。由于近凈形狀的制造困難且昂貴，因此有必要將金屬泡沫彎曲成期望的形狀。彎曲金屬泡沫并非易事，因為孔壁只能承受低應(yīng)力并容易破裂。結(jié)果，傳統(tǒng)的機械彎曲方法會導(dǎo)致破裂和細(xì)胞塌陷。在過去的10年中，幾個研究小組嘗試了金屬泡沫的激光成形，并報告了積極的結(jié)果（見圖4、圖5），但沒有一項研究足夠詳細(xì)地探討潛在的彎曲機理。未來研究應(yīng)該更好地了解激光成形如何影響材料特性和結(jié)構(gòu)屬性。
圖4?金屬泡沫的激光成形加工
圖5?金屬泡沫的激光成形樣品
7)激光清洗
我國激光清洗技術(shù)的研究和設(shè)備開發(fā)起步較晚，早期發(fā)展基本上是跟蹤國外技術(shù)。近兩年來，隨著國家環(huán)保政策的不斷收緊以及人們對環(huán)保意識的日益增強，激光清洗行業(yè)逐漸走向上升通道，在機械、石化、公路運輸、印刷、電子電路及核工業(yè)等行業(yè)持續(xù)發(fā)力。激光清洗行業(yè)還在不斷擴(kuò)大應(yīng)用范圍，已經(jīng)滲透到航空公司飛機維保領(lǐng)域。以中國南方航空股份有限公司為例，采取激光清洗手段每清洗一架空客A320客機，平均節(jié)省維護(hù)成本約40萬元。當(dāng)前，國內(nèi)銷售收入過千萬的激光清洗企業(yè)已經(jīng)不下30家，少數(shù)幾家已經(jīng)逼近5000萬元的年銷售收入。預(yù)計2020年整個行業(yè)將會進(jìn)一步爆發(fā)，年營收增幅有望超過30%。
8)超快激光加工
超快激光也是近年來激光市場最突出的增長點，其增速數(shù)倍于激光行業(yè)的整體增速。2019年國內(nèi)從事超快激光器研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)超過25家，預(yù)計2020年國內(nèi)超快激光器市場規(guī)模將達(dá)到25億元。超快激光器市場在脆性材料加工市場取得了穩(wěn)步增長。諸如手機屏異形切割、手機攝像頭藍(lán)寶石蓋板切割、特殊材料標(biāo)記、隱形二維碼打標(biāo)、高性能FPC切割、OLED材料切割打孔，以及太陽能PERC電池加工等領(lǐng)域訂單需求不斷。國內(nèi)超快激光器生產(chǎn)企業(yè)也逐漸找到了自己的細(xì)分賽道。隨著5G通信技術(shù)走向成熟，2020年消費電子市場有望迎來一波換機熱潮。近兩年，國內(nèi)面板廠商持續(xù)加碼柔性屏幕生產(chǎn)線，為下一代手機提供新型顯示方案。然而，適用柔性AMOLED材料加工的激光微加工設(shè)備中，絕大多數(shù)的超快激光器仍依賴進(jìn)口。隨著更多柔性屏幕產(chǎn)線投產(chǎn)和成規(guī)模出貨，巨大的潛在市場將有效推動國內(nèi)超快激光器企業(yè)和下游設(shè)備企業(yè)奮發(fā)圖強，從而彌補產(chǎn)業(yè)鏈條缺少國產(chǎn)設(shè)備的短板。
9)非常規(guī)激光微加工
水中的激光微加工是將要加工的工件表面置于水下，并且因施加水而導(dǎo)致加工質(zhì)量的提高。水射流引導(dǎo)的激光微加工，其中水射流可以幫助引導(dǎo)激光束，增加工作距離，減少污染并產(chǎn)生冷卻效果。助水密激光微加工（UWLM）是近年來一種新的加工技術(shù)，該技術(shù)除了對要加工的表面區(qū)域進(jìn)行水密化外，還應(yīng)用了超聲波引起超聲空化并激勵水產(chǎn)生有益的效果，例如原位超聲清潔，以改善加工過程。在實驗室條件下，發(fā)現(xiàn)在ns入射激光脈沖相似的情況下，與在空氣中進(jìn)行激光微加工相比，UWLM產(chǎn)生的碎屑沉積要少得多，并且每個脈沖的燒蝕深度比沒有超聲的水中要高幾倍。還有一種超聲波輔助加工工藝，超聲振動輔助激光加工是指將要加工的工件表面進(jìn)行超聲振動，而不是將其浸入水中的過程。它與前述的UWLM工藝從根本上不同，因為它不涉及UWLM在水浸工件表面加工區(qū)域周圍的超聲波水內(nèi)清潔作用的關(guān)鍵組成部分。人們發(fā)現(xiàn)施加超聲振動可以提高激光加工效率。除超聲波外，人們正在嘗試激光加工與電化學(xué)加工，電場或磁場的組合。
激光微加工通常涉及將激光直接照射到工件表面以去除材料。近來一種經(jīng)過改進(jìn)的工藝稱為“激光誘導(dǎo)等離子體微加工”（LIPMM），其中將介質(zhì)中的激光誘導(dǎo)等離子體用于去除材料的能源。
另外，一種提高激光微加工質(zhì)量和效率的方法是使用激光脈沖序列，其中每個序列包含兩個或多個具有適當(dāng)脈沖能量和相對定時等的脈沖。
藍(lán)光半導(dǎo)體激光器
另一個值得關(guān)注的領(lǐng)域是風(fēng)頭漸盛的工業(yè)級藍(lán)光半導(dǎo)體激光器。基于市場上對高反射材料如銅、鋁及其合金切割需求的日益增長，憑借低功耗和出色的光吸收率，藍(lán)光半導(dǎo)體激光器近年來已被廣泛用于有色金屬的微加工（見圖6、圖7）。藍(lán)光半導(dǎo)體激光器市場也有望在2~3年內(nèi)實現(xiàn)跨越式發(fā)展，在有色金屬加工領(lǐng)域與光纖激光器、紅光半導(dǎo)體激光器形成分庭抗衡之勢。
圖6?藍(lán)光半導(dǎo)體激光器
圖7?雙波長（紅，藍(lán)）半導(dǎo)體激光器焊接銅
過去兩年的價格戰(zhàn)，加速了激光加工設(shè)備行業(yè)低端產(chǎn)能的出清。未來幾年，以價格比拼的惡性競爭將逐漸演變成人才爭奪和應(yīng)用解決方案的較量。高水平的工程師隊伍和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)將給企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢，而不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)及工藝，塑造企業(yè)的多維競爭力，才是激光加工設(shè)備企業(yè)維持生命力的關(guān)鍵所在。2019年，中國新增激光技術(shù)相關(guān)專利9581項。從申請機構(gòu)來看，排名前10的申請機構(gòu)中，有5家企業(yè)、5家高校，與往年以高校為研發(fā)主力的情況有所不同。
對于2019年底突如其來的新型冠狀病毒肺炎疫情，雖然湖北、廣東、浙江等激光產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不錯的省份因受災(zāi)停工而遭受到一定的市場沖擊，但從長期發(fā)展來看，疫情不會改變中國激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展格局。中國作為全球制造中心，擁有較為完備的產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)和廣闊的市場空間，而“集中力量辦大事”正是國家制度和國家治理體系優(yōu)勢的重要體現(xiàn)。相信疫情過后，通過拉動內(nèi)需，勢必會出現(xiàn)一大批新的激光技術(shù)應(yīng)用場景。例如，以5G通信、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)中心為代表的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域和以航空航天、船舶制造為代表的高端工業(yè)制造領(lǐng)域。
展望未來
關(guān)于激光加工產(chǎn)業(yè)的未來展望，主要包括：攻克激光制造核心部件關(guān)鍵技術(shù)，基本實現(xiàn)國內(nèi)激光制造全產(chǎn)業(yè)鏈自主供給；研發(fā)智能化、極端化、高性能先進(jìn)激光制造技術(shù)與系列裝備，基本實現(xiàn)航空發(fā)動機等高端裝備激光制造技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈的自主供給；實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，以期激光制造與再制造產(chǎn)業(yè)整體實力達(dá)到世界先進(jìn)水平。今后的30年，將是中國激光加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金30年。
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